5、翻料。上漂40天开始翻第一次，把草木丛上漂着的坯饼翻过来漂晒，对结成板块的坯饼要将它撕松。以后每隔20天翻一次，共翻3次即成。

　　6、收料。经过100天左右的山上自然漂白，黄坯便成白料。

　　（四）造纸

　　手工造纸有5道工序，采用流水作业，由6个工人分别进行。

　　第一道工序捡料。在竹丝寮进行操作，将白料一块一块再撕松，剔除杂草。再把白料放在竹丝床上用竹丝棍敲打，做到白料疏松、无沙子、无草屑。

　　第二道工序打桨。将捡净的白料挑运碓寮，利用水车为动力带动水碓打浆。先将白料掺入少量的水打成纸泥，再加水打成纸浆。做到纸浆稀释，看不到一根丝、一粒卵为标准，最后用大畚箕装成2—3担，滤干送至纸寮。

　　第三道工序捞纸。把一定数量的纸浆放入纸槽里，压

上用竹篾编织好的槽笪。造纸之时用木耙在槽里不停的搅拌，然后加上纸药（榔根滤出的液体）一同拌匀。每捞五六十张纸，加纸药一次，拌匀一次。将纸帘浸入槽内，汲取纸料摇匀后荡去多余的纸料，汲取次数可根据纸张的厚薄而定，取下纸帘，平平放在槽边的湿纸板上。

　　第四道工序焙纸。将积叠相当的湿纸层放上木板和榨杠，扣好篾纳，利用杠杆原理榨出水分。裁去边角后，用清水将纸层淋透，卷起右边纸角，一张一张地揭离下来，又一张一张用松毛刷依次刷在纸焙壁上，数分钟后，湿纸已干，就一张张收起来，如此循环操作。为了防止干纸张脱落，应在纸焙壁上涂一些米浆。

　　第五道工序捡纸、裁纸。将送来的纸放在纸桌上，逐张翻看，选去破坏抽出并补张。

　　将捡好的纸用裁刀按一定尺寸放好记号板，裁去边角后，按一定张数折成四折为一刀纸。出货前盖上字号、商标、品名、等级印章。

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